Adquisición de datos de sensores
Cableado 4-20mA para sensores de temperatura, humedad y CO2 en BAS.
Leer Más →Soluciones de gestión de energía
Soluciones inteligentes de gestión de energía que integran monitoreo de energía, equilibrio de carga y tecnologías de optimización de energía para reducir los costos operativos y apoyar los objetivos de sostenibilidad.
Arquitectura técnica
Los sistemas típicos de gestión de energía industrial constan de tres niveles: (1) Dispositivos de campo incluyendo medidores inteligentes, transformadores de corriente y analizadores de calidad de energía que miden tensión, corriente, factor de potencia y armónicos a intervalos de 0,5 segundos; (2) Pasarelas edge basadas en Modbus RTU/TCP que recopilan datos y los reenvían a plataformas centrales vía MQTT; (3) Plataforma en la nube que realiza análisis, gestión de demanda pico e informes regulatorios.
Hoja de ruta de implementación
Fase 1 (semanas 1-4): instalación de medidores en paneles principales y centros de carga clave. Fase 2 (semanas 5-8): despliegue de gateways edge y conectividad MQTT/Modbus al SCADA central. Fase 3 (semanas 9-12): configuración de dashboards, KPIs y capacitación. Fase 4 (semanas 13-16): deslastre de carga automático y respuesta a la demanda. La mayoría de las instalaciones logran 8-15 % de reducción en 90 días.
Caso de estudio
Un fabricante alemán de componentes automotrices logró 12,4 % de ahorro energético anual (340.000 €) tras submedición Modbus en 86 circuitos. El sistema identificó un banco de corrección de factor de potencia defectuoso (18 kVAR desperdiciados) y detectó cargas standby de 47 kW en máquinas inactivas. Período de recuperación: 11 meses.
Beneficios clave
Visibilidad en tiempo real del consumo energético a nivel de circuito, máquina e instalación. Gestión automatizada de demanda pico reduce cargos 10-25 %. Submedición permite asignación precisa de costos. Monitoreo de calidad de energía previene daños. Reportes de huella de carbono respaldan divulgaciones ESG.
Normas y certificaciones
IEC 62052-11, IEC 61557-12, IEEE 519-2022, ISO 50001:2018, EN 50600, ASHRAE 90.1. Nuestros gateways están certificados CE, UL y RoHS.
Preguntas frecuentes
¿Qué protocolos se admiten para la integración de medidores de energía?
La mayoría de los medidores de energía industriales admiten Modbus RTU (RS-485) o Modbus TCP. Nuestras pasarelas también admiten MQTT, OPC-UA, IEC 61850 y DNP3 para aplicaciones de servicios públicos. Para medidores antiguos con salidas de pulso, proporcionamos módulos de entrada digital que cuentan pulsos y los convierten a kWh.
¿Con qué frecuencia se muestrean y cargan los datos de energía?
Los medidores de campo típicamente muestrean a intervalos de 0,5-1s. Las pasarelas perimetrales almacenan temporalmente los valores promedio de 1 minuto localmente y los cargan a la nube cada 5-15 minutos vía MQTT o HTTPS. Los paneles en tiempo real se actualizan cada 5 segundos. Los datos históricos se conservan 3-7 años según la capacidad de almacenamiento.
¿Puede el sistema integrarse con SCADA o BMS existentes?
Sí. Ofrecemos modos de servidor OPC-UA y esclavo Modbus TCP para integración directa con SCADA. Para sistemas BMS que usan BACnet, ofrecemos pasarelas de conversión de protocolo. Las API REST y webhooks permiten la integración con ERP, MES y plataformas de informes de sostenibilidad como GRESB y CDP.