Наше обязательство по качеству

В ModulesLink мы стремимся поставлять продукцию высочайшего качества нашим клиентам. Наши процессы контроля качества гарантируют, что каждый продукт соответствует или превосходит отраслевые стандарты.

Сертификации

Вся продукция ModulesLink подтверждена международно признанными сертификатами. Каждый сертификат выдан аккредитованным третьим лицом и может быть проверен онлайн.

Сертификация № сертификата Орган, выдавший сертификат Дата выдачи Дата истечения срока действия Документ
ISO 9001:2015
Quality Management System
QS-2023-CN-0867 SGS 2023-06-15 2026-06-14 Открыть PDF
CE Marking
LVD 2014/35/EU & EMC 2014/30/EU
CE-ML-2024-001 TÜV SÜD 2024-01-10 Бессрочно (согласно директиве) Открыть PDF
RoHS 3.0
Directive 2011/65/EU
RoHS-ML-2024-019 Intertek 2024-03-22 2027-03-21 Открыть PDF
UL 62368-1
Audio/Video & IT Equipment Safety
E478625 UL LLC 2023-11-05 2026-11-04 Открыть PDF
FCC Part 15
Class A - Industrial Equipment
FCC-ML-2024-A077 FCC (USA) 2024-02-18 Бессрочно (согласно директиве) Открыть PDF
CB Scheme
IECEE CB - Global Mutual Recognition
CB-ML-2024-EEC TÜV Rheinland 2024-05-07 2027-05-06 Открыть PDF

Номера сертификатов скрыты в целях безопасности. Полные сертификаты предоставляются по подтверждённому запросу клиента через форму обратной связи.inquiry form.

Процесс контроля качества

Наш комплексный процесс управления качеством включает входной контроль, промежуточное тестирование, окончательную проверку и постоянный мониторинг продукции для обеспечения стабильного качества.

01

Проверка входящих материалов

Все сырьевые материалы проходят строгую проверку при поступлении. Мы проверяем спецификации компонентов, номера партий и соответствие стандартам RoHS.

  • Выборка согласно AQL 0,65 (MIL-STD-105E, уровень II)AQL 0.65 (MIL-STD-105E, Level II)
  • Оборудование: рентгенофлуоресцентный анализатор (XRF) Olympus DELTA Premium для скрининга веществ RoHSX-ray fluorescence (XRF) analyzer Olympus DELTA Premium for RoHS substance screening
  • Записи хранятся 5 лет согласно ISO 9001 §7.5.3
02

Тестирование в процессе производства

Во время производства каждая единица проходит несколько этапов тестирования, включая проверку паяных соединений, функциональное тестирование и burn-in тестирование.

  • 100 % встроенный функциональный тест; выборочный AQL 1,0 для визуального контроля
  • AOI (Omron VT-M120) + ICT (Keysight i3070) + камера прогона (Espec PL-3KH)
  • Прогон (burn-in): 8 часов при 60 °C и 110 % номинальной нагрузки
03

Финальная проверка

Перед отправкой каждый продукт проходит тщательную проверку электрических характеристик, механической целостности и качества упаковки.

  • 100 % финальный электрический тест + 24-часовой тест старения (согласно IEC 62368-1)
  • Chroma 8000 ATS + тестер диэлектрической прочности (Hipotronics HD115A, 5 кВ AC/6 кВ DC)
  • Исходящий AQL: критические 0 / основные 0,65 / незначительные 2,5
04

Постоянный мониторинг

Мы ведем записи о качестве продукции и проводим периодические аудиты для обеспечения непрерывного улучшения и соответствия стандартам ISO.

  • Расчётный MTBF > 500 000 часов согласно Telcordia SR-332
  • Внутренний аудит: раз в полгода; аудит третьей стороной SGS: ежегодно
  • Записи о качестве хранятся 7 лет; прослеживаемость по серийному номеру

Репрезентативные тестовые данные

Примеры результатов испытаний недавней производственной партии LS03-13B03R3 (партия № 2025-11-LS03-13B03R3, выборка 32 шт.):

Параметр Спецификация Мин. Макс. Сред. Выход годных изделий
Output Voltage 3.3 VDC ±3% 3.298 V 3.314 V 3.306 V 100%
Isolation Voltage 3000 VAC / 1 min 3000 VAC 3000 VAC 3000 VAC 100%
Efficiency ≥ 75% 76.2% 78.4% 77.3% 100%
Ripple & Noise ≤ 75 mVp-p 48 mVp-p 62 mVp-p 54 mVp-p 100%
Aging Test 8h @ 60°C / 110% load Все 32 изделия прошли испытание - 0 отказов