Unser Qualitätsengagement

Bei ModulesLink sind wir bestrebt, unseren Kunden Produkte höchster Qualität zu liefern. Unsere Qualitätssicherungsprozesse stellen sicher, dass jedes Produkt den Branchenstandards entspricht oder sie übertrifft.

Zertifizierungen

Alle ModulesLink-Produkte werden durch international anerkannte Zertifizierungen abgesichert. Jedes Zertifikat wird von akkreditierten Stellen Dritter ausgestellt und ist online verifizierbar.

Zertifizierung Zertifikats-Nr. Ausstellende Stelle Ausstellungsdatum Gültig bis Dokument
ISO 9001:2015
Quality Management System
QS-2023-CN-0867 SGS 2023-06-15 2026-06-14 PDF ansehen
CE Marking
LVD 2014/35/EU & EMC 2014/30/EU
CE-ML-2024-001 TÜV SÜD 2024-01-10 Unbefristet (gemäß Richtlinie) PDF ansehen
RoHS 3.0
Directive 2011/65/EU
RoHS-ML-2024-019 Intertek 2024-03-22 2027-03-21 PDF ansehen
UL 62368-1
Audio/Video & IT Equipment Safety
E478625 UL LLC 2023-11-05 2026-11-04 PDF ansehen
FCC Part 15
Class A - Industrial Equipment
FCC-ML-2024-A077 FCC (USA) 2024-02-18 Unbefristet (gemäß Richtlinie) PDF ansehen
CB Scheme
IECEE CB - Global Mutual Recognition
CB-ML-2024-EEC TÜV Rheinland 2024-05-07 2027-05-06 PDF ansehen

Zertifikatsnummern sind aus Sicherheitsgründen geschwärzt. Vollständige Zertifikate erhalten verifizierte Kunden auf Anfrage über das Anfrageformular.inquiry form.

Qualitätskontrollprozess

Unser umfassender Qualitätskontrollprozess umfasst Eingangsprüfung, Prozessprüfung, Endeprüfung und kontinuierliche Produktüberwachung, um eine konsistente Qualität sicherzustellen.

01

Eingangsprüfung von Materialien

Alle Rohstoffe werden bei Ankunft streng geprüft. Wir verifizieren Bauteilspezifikationen, Chargennummern und RoHS-Konformität.

  • Stichproben gemäß AQL 0,65 (MIL-STD-105E, Level II)AQL 0.65 (MIL-STD-105E, Level II)
  • Ausrüstung: Röntgenfluoreszenz-(XRF)-Analysator Olympus DELTA Premium zur RoHS-StoffprüfungX-ray fluorescence (XRF) analyzer Olympus DELTA Premium for RoHS substance screening
  • Aufzeichnungen werden gemäß ISO 9001 §7.5.3 fünf Jahre aufbewahrt
02

Prozessprüfung

Während der Fertigung durchläuft jede Einheit mehrere Testphasen: Lötstellenprüfung, Funktionsprüfung und Alterungstest.

  • 100 % Inline-Funktionsprüfung; stichprobenbasiertes AQL 1,0 für Optik
  • AOI (Omron VT-M120) + ICT (Keysight i3070) + Burn-in-Kammer (Espec PL-3KH)
  • Burn-in: 8 Stunden bei 60 °C, 110 % Nennlast
03

Endprüfung

Vor der Lieferung werden alle Produkte gründlich auf elektrische Leistung, mechanische Integrität und Verpackungsqualität geprüft.

  • 100 % finale elektrische Prüfung + 24-h-Aging-Test (gemäß IEC 62368-1)
  • Chroma 8000 ATS + Hochspannungsprüfgerät (Hipotronics HD115A, 5 kVAC/6 kVDC)
  • Ausgehendes AQL: Kritisch 0 / Hauptfehler 0,65 / Nebenfehler 2,5
04

Kontinuierliche Überwachung

Wir pflegen Qualitätsaufzeichnungen und führen periodische Audits durch, um kontinuierliche Verbesserung und ISO-Konformität sicherzustellen.

  • Berechnete MTBF > 500.000 Stunden gemäß Telcordia SR-332
  • Internes Audit: halbjährlich; Audit durch SGS: jährlich
  • Qualitätsaufzeichnungen 7 Jahre aufbewahrt; Rückverfolgbarkeit per Seriennummer

Repräsentative Prüfdaten

Beispielhafte Prüfergebnisse einer aktuellen Fertigungscharge LS03-13B03R3 (Charge Nr. 2025-11-LS03-13B03R3, Stichprobengröße 32 Einheiten):

Parameter Spezifikation Min Max Mittelwert Ausbeute
Output Voltage 3.3 VDC ±3% 3.298 V 3.314 V 3.306 V 100%
Isolation Voltage 3000 VAC / 1 min 3000 VAC 3000 VAC 3000 VAC 100%
Efficiency ≥ 75% 76.2% 78.4% 77.3% 100%
Ripple & Noise ≤ 75 mVp-p 48 mVp-p 62 mVp-p 54 mVp-p 100%
Aging Test 8h @ 60°C / 110% load Alle 32 Einheiten bestanden - 0 Ausfälle